盛华BEVS：如何破解燃料电池电解质膜制膜三大痛点

基材位移与褶皱：

传统机械夹持对薄基材（如≤10 μm的铜箔、PET膜）固定力不足，涂布时基材受刮刀压力或浆料张力拉扯发生位移，导致涂层出现横向条纹或局部漏涂等明显的涂膜缺陷。

涂层厚度不均：

基材变形使刮刀/涂布头与基材间隙不稳定，湿膜厚度偏差超过±5μm（目标精度需≤±2μm）。

溶剂挥发速度控制难：

浆料溶剂需快速、均匀挥发，形成致密无缺陷的膜结构。高温、低湿度环境下，溶剂挥发速度过快易开裂或形成针孔；反之，过慢会影响效率或导致流挂。

研发效率低下：

研究人员需要快速、稳定地制备重复性高的样品，以进行配方筛选、工艺优化和性能测试。传统的涂布方式，难以获得均匀、一致的样品。

BEVS自动涂膜机通过精密机电控制系统与动态参数优化模块，将湿膜厚度波动控制在±2μm内，为高性能膜开发提供技术基础。

高精度涂布：

● 均匀涂布：支持高速/低速涂膜，速度低至1 mm/s仍无抖动。

● 高精度：配合高精度线棒/制备器，湿膜厚度控制精度达±2μm（支持4~3500μm膜厚），满足不同浆料特性。

真空吸附平台：

● 吸力可调：通过负压（可调范围 -0.8~0 MPa）将基材（如PET离型纸、铜箔）紧密吸附于金属平台，平整度偏差≤±5μm。

● 吸附区域可选：针对不同尺寸基材（最大420×297 mm），可自定义吸附区域（如A3/A4/A5纸尺寸），避免局部吸附力不足导致的变形，提高研发效率。

高精度温控系统

● 均匀加热：涂布平台达到设定温度后（可调范围 常温~200°C），整个台面受热均匀，通过加热基材来加速浆料中溶剂的挥发过程，有助于形成更均匀、致密、无针孔或开裂的干膜结构。

广泛应用

● 适应不同浆料特性。可针对不同溶剂体系（水基/有机溶剂）和聚合物特性（如Nafion分散液）设定合适的干燥温度。提升工艺效率。显著缩短干燥等待时间，加快实验迭代速度。

BEVS自动涂膜机通过精密机电控制系统与动态参数优化模块，将湿膜厚度波动控制在±2μm内，为高性能膜开发提供技术基础。

高精度涂布：

● 均匀涂布：支持高速/低速涂膜，速度低至1 mm/s仍无抖动。

● 高精度：配合高精度线棒/制备器，湿膜厚度控制精度达±2μm（支持4~3500μm膜厚），满足不同浆料特性。

真空吸附平台：

● 吸力可调：通过负压（可调范围 -0.8~0 MPa）将基材（如PET离型纸、铜箔）紧密吸附于金属平台，平整度偏差≤±5μm。

● 吸附区域可选：针对不同尺寸基材（最大420×297 mm），可自定义吸附区域（如A3/A4/A5纸尺寸），避免局部吸附力不足导致的变形，提高研发效率。

高精度温控系统

● 均匀加热：涂布平台达到设定温度后（可调范围 常温~200°C），整个台面受热均匀，通过加热基材来加速浆料中溶剂的挥发过程，有助于形成更均匀、致密、无针孔或开裂的干膜结构。

广泛应用

● 适应不同浆料特性。可针对不同溶剂体系（水基/有机溶剂）和聚合物特性（如Nafion分散液）设定合适的干燥温度。提升工艺效率。显著缩短干燥等待时间，加快实验迭代速度。

BEVS自动涂膜机

创新技术 不断突破

BEVS自动涂膜机的核心功能在于实现涂膜过程的自动化和精准控制。通过精确的机械系统和控制系统，可以实现对涂布速度、涂布量、涂布均匀性等关键参数的精确调控。

现在，通过融合AI语音控制与物联网技术，又显著提升了涂膜操作的智能化水平和综合效率：

AI语音控制：解放双手，提升操作精准度

● 无接触式操作：用户通过语音指令（如“开始涂膜”“调整速度至50mm/s”）直接控制设备，无需手动触屏或按键，避免手部接触导致的样本污染或操作中断。

● 降低人为操作差异：降低人工操作可能带来的波动性，确保每次操作严格按程序执行。

物联网（IoT）技术：数据互联与远程协同

● 实时数据加密传输与云端管理：涂膜过程中的关键参数（速度、温度、浆料粘度）自动加密上传至云端LIMS（实验室信息管理系统），支持多终端同步调取。

● 智能报告生成：系统自动生成PDF/Excel格式报告。